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      自動金相切割機的切割技術分析
      2021-04-25 [785]
        自動金相切割機對保持原有組織狀態(tài)非常嚴格,即必須保證所截取試樣的金相組織與原部件金相組織一致,這就要求在截取試樣過程中要求試樣受熱、受外力作用都盡量小,因為這兩種情況都會引起一定的組織變化。金屬材料在一定應力作用下會發(fā)生變形,使組織發(fā)生變化。如低硬度的有色金屬在取樣過程中很容易使其晶粒受力而變形、扭曲等,又如奧氏體類材料在外力作用下晶粒內部滑移線會增加,金屬材料受熱后往往也會引起組織變化。如淬火馬氏體組織的試樣,若切割時冷卻不充分,使之受熱發(fā)生回火而成了同火馬氏體組織。因此,在機械切割金屬試樣時要力求試樣溫度不超過150*C,使切口無過燒現(xiàn)象,試樣真實性好。
       
        自動金相切割機的方法可根據(jù)取樣零件的大小、材料的性能、現(xiàn)場實際條件靈活選擇。
       
        從所選取的部位上截取理想形狀、適當大小的金相試樣要采取合理的切割手段。軟鋼、普通鑄鐵以及有色金屬可用一般的車、銑、刨金屬加工方法,也可用手鋸或鋸床切取。有一定硬度的材料,如淬火處理后的鋼鐵材料常用砂輪切割片切取。某些試樣也可用屯火花切割;一些較大的部件可用乙炔氣切割,然后再在離開熱影響區(qū)切取試樣,對于硬而脆的材料,如白口鐵可先將其擊碎,然后揀出合適形狀和尺寸的試樣,或者把它們鑲嵌成符合要求的金相試樣。對于陶瓷、巖石試樣需采用金剛石切制片,盡管有多種截取試樣的其優(yōu)點但在金相實驗室zui常用的是薄片砂輪切割和金剛石切割片切割,方法為: 切割面比較光滑平整,截面與軸線的垂直度好,可以切割較高硬度的材料。薄片砂輪厚度在1.2-2.0mm 之間,由顆粒狀碳化硅(或氧化硅) 與樹脂、橡膠粘合而成。砂輪片安裝在主軸上,以高速旋轉(常用2840r/min),在與試樣由于磨料對金屬進行有效切割的同時會產(chǎn)生大量的摩擦熱,為了不引起組織變形,在切割時必須用冷卻液不斷冷卻試樣切口和斷面。冷卻液除具有冷卻作用外,還能起潤滑作用,并可隨時帶走磨削產(chǎn)物。